Welke problemen hebben kwantitatieve verpakkingsweegschalen voor kunstmest?

Tijdens langdurig gebruik-van kwantitatieve verpakkingsschalen voor meststoffenzullen er inderdaad verschillende problemen optreden. Deze kwesties kunnen grofweg worden samengevat in verschillende aspecten: precisieproblemen, mechanische problemen, elektrische en besturingsproblemen, problemen met materiaaleigenschappen en bedienings- en onderhoudsproblemen.

Hieronder zal ik deze problemen gedetailleerd voor u opsommen en enkele veelvoorkomende oorzaken en oplossingen aandragen.

 

Precisieproblemen (die rechtstreeks van invloed zijn op de kosten en het klantvertrouwen)

Dit is het meest fundamentele en veelvoorkomende probleem

1. Instabiel wegen met grote fouten

Fenomeen:Het verpakkingsgewicht bedraagt ​​ssoms zwaar en soms licht, waarbij het toegestane foutbereik wordt overschreden.

Mogelijke oorzaken:

Aërodynamische problemen: onstabiele druk van de belangrijkste luchtbron; De cilinder of pneumatische componenten werken niet soepel of lekken lucht. Het magneetventiel reageert langzaam of is beschadigd.

Mechanische slijtage: Er is sprake van materiaalophoping, vastlopen of slijtage van de verbindende delen van de load cell, het steunpunt van de hendel en andere onderdelen, wat resulteert in een onnauwkeurige krachtoverbrenging.

 

Mechanische en structurele problemen

1. Problemen met het invoermechanisme

Fenomeen: De poort zit vast, gaat niet goed open of dicht, sluit niet goed en lekt materiaal.

Mogelijke oorzaken:

Corrosie en hechting van materialen: Meststoffen zijn corrosief en kunnen roest en vastlopen van cilinderstangen en poortschachten veroorzaken.

"Slijtage lagers/glijders: langdurig gebruik- leidt tot mechanische slijtage."

Vastlopen van vreemde voorwerpen: Draaduiteinden van verpakkingszakken, etiketten of grote brokken kunstmest zitten vast aan de poort.

2. Problemen met het zakklemmechanisme

Fenomeen: De tas kan niet strak worden vastgeklemd (de tas valt) of de tas is te strak vastgeklemd (de tas is beschadigd en moeilijk los te maken).

Mogelijke oorzaken:

De pneumatische druk is onvoldoende of te hoog.

De leren kom van de ventielzakklem is versleten, verouderd of beschadigd.

Vervorming of loskomen van de mechanische structuur.

Problemen Veroorzaakt door materiaaleigenschappen

De fysische en chemische eigenschappen van de meststof zelf zullen rechtstreeks van invloed zijn op de prestaties van de verpakkingsschaal.

1. Absorbeert vocht en vormt klonten

Impact: Het leidt tot slechte vloeibaarheid, slechte materiaalafvoer en de vorming van "boogbruggen" (bruggen) in de silo en de feeder, wat resulteert in materiaalonderbreking of onstabiele stroom. Klontjes kunnen ook het toevoermechanisme blokkeren.

2. Corrosiviteit

Impact: corrodeert metalen onderdelen zoals het weegmagazijn, sensoren en cilinders, verkort de levensduur van de apparatuur en beïnvloedt de weegnauwkeurigheid.

3. Stofprobleem

Invloed:

Gezondheid en veiligheid: Het kan de gezondheid van de operators schaden en een explosierisico opleveren (organisch stof).

Apparatuur: Stof komt in elektrische kasten, cilinders, lagers enz. terecht en veroorzaakt storingen.

Nauwkeurigheid: Stof dat zich aan de weegschaaltrechter hecht, beïnvloedt het tarragewicht en veroorzaakt fouten.

 

*Om de storingen van de kwantitatieve verpakkingsweegschaal voor kunstmest te verminderen, moet het volgende worden gedaan:

1. Dagelijkse inspectie: Controleer vóór aanvang van de werkzaamheden de luchtbrondruk, reinig de apparatuur en inspecteer of alle mechanismen normaal werken.

2. Regelmatig onderhoud: Maak regelmatig de sensoren en verbindingsdelen schoon, inspecteer en smeer mechanische componenten, reinig het luchtfilter en kalibreer het weegsysteem.

3. Gestandaardiseerde werking: Operators moeten training krijgen, het principe van de apparatuur begrijpen en de belangrijkste parameters niet naar believen wijzigen.

4. Verbetering van het milieu: Probeer de werkplaatsomgeving droog te houden, stof te verminderen en te zorgen voor een goede afdichting en bescherming van belangrijke onderdelen van de apparatuur (zoals elektrische bedieningskasten en sensoraansluitdozen).

5. Address the root cause: After a problem occurs, check it in the order of "airway -> mechanical -> electrical -> parameters ->materialen", wat vaak leidt tot een snellere identificatie van de hoofdoorzaak.

Door systematisch onderhoud en gestandaardiseerde werking kunnen de stabiliteit en levensduur van de kwantitatieve verpakkingsschaal voor kunstmest aanzienlijk worden verbeterd, waardoor de productie-efficiëntie en economische voordelen worden gegarandeerd.

 

Als u geïnteresseerd bent in onze machines, neem dan zo vriendelijk contact met ons op,

WhatsApp/WeChat: 0086 13991289750/0086 13891858261

E-mail:sales@chinapackstar.com