Er zijn twee modi vanzakafdichtingssysteem In ons bedrijf zijn ze semi-automatisch afdichtingssysteem van de tas en het automatische verzendsysteem van de tas. De twee modi van het tasafdichtingssysteem werkinstructies, één, semi-automatisch naaigysteem, wordt bestuurd door een voetpedaal, stap op het voetpedaal om te werken, en het tweede, automatische naaiensysteem gebruikt PLC om de machine te regelen om automatisch te starten en te stoppen.
Om te blijven drijven in de snelle zakelijke omgeving van vandaag, maken we complexe taken gemakkelijker in te stellen en te beheren met behulp van PLC's, die nauw verbonden zijn met het gebruik van de industrie in verpakking, chemische, voedsel- en drinkverwerking, enz. PLC staat voor "programmeerbare logische controller". Vanwege de toenemende mechanisatie en automatisering van de huidige verpakkingstechnologie, moet de hoeveelheid verpakte goederen nauwkeurig zijn, dus PLC's zijn geïntroduceerd om de problemen op het gebied van verpakking op te lossen, automatisering, spaartijd, grondstoffen en arbeidsinspanningen te brengen en de productie te verhogen.
PLC -systeem als er een probleem is, de volgende basisoplossing voor problemen om de onderneming te vergemakkelijken om hun eigen te vinden:
Ⅰ. Faalfenomeenclassificatie en voorlopige diagnose
- PLC reageert niet
Fenomeen: het systeem kan niet worden gestart, het zwart scherm van het aanraakscherm \/ geen signaal, de indicatielampen zijn uitgeschakeld.
Prioriteit probleemoplossing:
⒈ Power Module: detecteer de ingangsspanning (220V AC of 24V DC), of de zekering is geblazen.
⒉ Koopkabel: controleer of de terminals los of geoxideerd zijn (vooral in vochtige omgeving).
⒊ Noodstopknop: zorg ervoor dat het niet per ongeluk is geactiveerd.
- Gedeeltelijk falen van functie
Fenomeen: onderbreking van zakafdichtingsactie, ongecontroleerde warmtevaarttemperatuur, stagnatie van materiaaloverdracht.
Prioritering:
⒈ I\/O -module: controleer de status van de overeenkomstige input\/output -puntindicator.
⒉ Load matching: bevestig dat de belasting van het uitgangspunt niet boven de limiet is.
- Episodische fout
Fenomeen: willekeurige stop, parametersprong, communicatieonderbreking.
Prioriteitsrangschikking:
⒈ Elektromagnetische interferentie: controleer de frequentie-omvormer, high-power apparaten en PLC-afstand,
Het schermen van de aarding is betrouwbaar.
⒉ Back -up van het programma: bevestig of het programma verloren gaat door batterijstoring.
Ⅱ. Input- en uitvoermodule Foutlokalisatie
- Foutfenomeen: Sensor -signaal reageert niet, geen actie van de actuator
- Mogelijke oorzaken:
⒈ Moduleschade: relaisuitgang Contact erosie, transistorafbraak of optocoupler -falen.
⒉ Bedradingsproblemen: losse terminals, signaallijnbreuk of kortsluiting
⒊ Signaalinterferentie: signaalvervorming als gevolg van niet -geaarde of aangrenzende sterke elektromagnetische apparatuur.
- Oplossing:
⒈ Vervang de beschadigde I\/O -module. Relaisuitvoertype kan worden beschouwd als geüpgraded naar het transistortype naarVerbeter de levensduur.
⒉ Krijg of soldeer losse terminals om goed contact te garanderen.
⒊ Kortcircuit ongebruikte invoerkanalen om te voorkomen dat bungelen en interferentie introduceren.
Ⅲ. Het programma- en communicatiefouten
- Programma -afwijkingen
Typische prestaties, logische verwarring, dode lus, gegevensoverstroming.
Oplossingsstappen:
⒈ Maak verbinding met de programmeersoftware en controleer de lopende status van het programma online.
⒉ Controleer of de parameter teller\/timer boven de limiet is.
⒊ Herstel het back -upprogramma en vergelijk de verschillen.
Communicatieonderbreking:
Gemeenschappelijke oorzaken, fouten in het instellen van baud, het beëindigen van weerstand niet ingeschakeld, losse kabelconnector.
Oplossingsstappen:
⒈ Gebruik RS485 -tester om de golfvorm van het communicatiesignaal te detecteren.
⒉ Controleer het stationnummer en de protocolconsistentie tussen PLC- en slave -apparaten (bijv. Inverter).
⒊ Vervang de reservecommunicatiekabel om te controleren of het een kabelstoring is.
Ⅳ. Onderhoud en preventieve maatregelen
- Dagelijks onderhoud:
Reinig de PLC -koelgaten en waaier elke maand om stofophoping te voorkomen.
Driemaandelijkse testen van aardweerstand (minder dan of gelijk aan 4Ω) en batterijspanning.
- Anti-inmengingontwerp:
Vermogenkabels en signaallijnen worden in afzonderlijke tanks geleid en verticale routes worden gebruikt bij het oversteken.
Installatie van isolatietransformator bij de invoer van PLC -voeding.
- Noodparaatheid:
Heb altijd reservemodules (zoals voeding, I\/O -kaarten).
Druk en sla de nieuwste programmalijst op voor snel herstel.
Over PLC -toepassingen bevelen we de machine aan:
1. Automatisch tassen slotsysteem
2. High Performance Bag Sluiting System
3. Automatisch tas naaien systeem
Als u geïnteresseerd bent in onze packstar, neem dan gerust contact met ons op.
Om contact met ons op te nemen:
Whatsapp\/wechat: 0086 13991289750\/0086 13891858261
E -mail:sales@chinapackstar.com
